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注塑模具生產(chǎn)過(guò)程中制品出現(xiàn)氣泡的解決方法
發(fā)布時(shí)間：2015-1-20 閱覽次數(shù)：725 |
注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)椴僮鞑划?dāng)都會(huì)引起塑料制品的成型出現(xiàn)一些小問(wèn)題，但問(wèn)題雖小也會(huì)影響質(zhì)量。尤其是注塑模具再生產(chǎn)中塑件出現(xiàn)氣泡，氣泡的出現(xiàn)會(huì)有多種原因造成，下面我們就一起解決下。
1、在注塑模具冷卻過(guò)程中，中心部的樹脂邊收縮邊向外擴(kuò)張，是注塑模具中心部產(chǎn)生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a）根據(jù)注塑制品的壁厚，確定合理注塑模具的澆口及澆道尺寸。
b）至注塑模具澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料�！�
c）注塑模具在注射時(shí)間掌控上應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
d）注塑模具應(yīng)降低注射速度，提高注射壓力，
e）注塑模具應(yīng)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
2、由于注塑模具中揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進(jìn)行預(yù)干燥�！）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3、注塑模具黃總流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 |
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